高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器

本產(chǎn)品為新型跨世紀(jì)的高爐煤氣干法除塵設(shè)備,與傳統(tǒng)使用的煤氣加壓反吹袋式除塵器相比,具有投資省、占地少、能耗低、凈化效率高、操作簡便、運(yùn)行可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)。適用于從380~5000m3高爐及更大容量高爐的煤氣凈化。
高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器充分顯示出自身特有的濾速高、清灰效果好、操作方便、維護(hù)簡單、設(shè)備運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn),適用于大容積高爐煤氣。
高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器設(shè)計是以離線低脈沖噴吹清灰技術(shù)為基礎(chǔ),干法凈化高爐煤氣。在控制技術(shù)上,選用PLC機(jī)手動和自動對整個系統(tǒng)的控制,同時考慮到系統(tǒng)流量粉塵濃度的檢測和保證安全生產(chǎn)等措施,使該高爐煤氣的干法凈化技術(shù)提高到更高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器中噴吹系統(tǒng)各部件都具有優(yōu)良的空氣動力特性,脈沖閥阻力低啟動快、清灰能力強(qiáng)、且有接利用袋口起作用,省去了傳統(tǒng)的引射器,因此清灰力只需0.15-0.3mpa,濾袋長度可達(dá)6米,突破了脈沖袋式除塵器的袋長極限,占地面積小,濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,拆裝濾袋極為方便,減少了人與粉塵的接觸。
工作原理:
由荒煤氣主管來的荒煤氣(260℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,進(jìn)行機(jī)械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過濾,微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面,凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈煤氣支管,主管時接入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過濾到一定時間后,隨著濾袋表面的粉塵增加,除塵器阻力上升,當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時,電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號,出口支管氣動蝶閥和上球閥自動關(guān)閉,脈沖閥開啟,分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋急速擴(kuò)張,濾袋外表面的粉塵被抖落下來,落入下部錐形灰斗, 一個脈沖閥噴吹結(jié)束,除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個靜止沉降的過程,此過程結(jié)束,出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟,除塵器進(jìn)入正常過濾狀態(tài),同時下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機(jī),完成了一個箱體的清灰過程,上述過程中各個閥門的開啟與關(guān)閉,單箱體對粉塵濃度的測試,都由PLC系統(tǒng)控制,這樣周而復(fù)始的工作,荒煤氣得到凈化。
技術(shù)特點(diǎn):
1、圓筒型耐壓箱體膜片式泄爆閥,保證安全生產(chǎn)。
2、關(guān)鍵性部件全部引進(jìn),大大提高了整機(jī)運(yùn)行的可靠性。
3、脈沖閥使用次數(shù)大于100萬次?;叶妨衔粶y定準(zhǔn)確。箱體檢漏報警儀反應(yīng)迅速可靠,測定準(zhǔn)確。
4、濾袋材質(zhì)可長期在260℃的工況下工作,短期可至280℃,對于200℃左右的高爐煤氣,使用壽命可達(dá)24個月。
5、除塵器清灰系統(tǒng)采用長袋脈沖,低壓氮?dú)饷}沖噴吹系統(tǒng),具有廣泛的優(yōu)點(diǎn)。
6、氮?dú)馐亲罾硐氲那寤医橘|(zhì),無灰塵無水份,且用量極少,和配套的該系統(tǒng)取消了傳統(tǒng)的加壓反吹風(fēng)機(jī)和配套的大量閥門、管道,不僅節(jié)省設(shè)備投資,而且能耗降低,操作安全,自動化程度高。
7、長袋低壓脈沖清灰技術(shù)的使用提高了凈化除塵效率,凈化后的煤氣含塵量保證小于10mg/m3(一般在5mg/m3),解決了加壓反吹清灰時煤氣需放散的缺點(diǎn),對大氣無污染。
8、控制系統(tǒng)采用PLC自動控制,基本實現(xiàn)了無人操作,運(yùn)行可靠,維護(hù)工作量降至 限度。
高爐煤氣凈化系統(tǒng):
1、工藝流程:
高爐煤氣——慣性除塵器——換熱器——TRGM高爐煤氣干法凈化袋式除塵器——壓力調(diào)節(jié)閥——煤氣柜——用戶管網(wǎng)
2、高爐煤氣干法凈化袋式除塵器系統(tǒng)各部分特點(diǎn):
(1)、煤氣管道:考慮溫度變化,管道均配置波紋管補(bǔ)償器,以抵消膨脹而產(chǎn)生的變形。
(2)、慣性除塵:一是去除大顆粒粉塵,降低含塵濃度,保護(hù)濾袋;二是降低煤氣溫度。
(3)、熱交換器:采用間接加熱,當(dāng)溫度小于100℃,啟動加熱系統(tǒng),防止煤氣結(jié)露。
(4)、袋除塵器:采用圓筒長袋低壓脈沖除塵器,其清灰氣源為氮?dú)?,圓筒有利于耐壓和密封。
(5)、電氣控制:控制系統(tǒng)以PLC為核心,含檢測儀表和中央控制兩部分。檢測儀表主要檢測溫度、流量、壓力、CO含量等參數(shù),并將信號送至計算機(jī)處理。
(6)、配套閥門:閥門有特殊的耐溫耐壓要求。
(7)、輸灰系統(tǒng):有刮板輸送機(jī)和粉塵加濕機(jī)組成,將除塵器收集的粉塵輸送到運(yùn)輸車內(nèi)。