循環(huán)流化床干法脫硫工藝

　　循環(huán)硫化床干法脫硫工藝(CFB)干法脫硫工藝是在80年代中期開發(fā)的適用于燃煤電廠的一種新的干法脫硫工藝。它以循環(huán)流化床為原理，通過物料在床內(nèi)的內(nèi)循環(huán)和高倍率的外循環(huán)，使得吸收劑與SO2間的傳熱傳質(zhì)交換強(qiáng)烈，吸收劑內(nèi)的傳質(zhì)過程強(qiáng)烈，固體物料在床內(nèi)的停留時間長達(dá)30—60分鐘，且運(yùn)行溫度可降至露點附近，從而大大提高了吸收劑的利用率和脫硫率.在較低的Ca/S比(Ca/S=1.1～1.3)情況下，脫硫率可與石灰石濕法工藝相媲美，即大于90%。

　　CFB工藝是一種適合我國國情的脫硫工藝。它既適用于新建機(jī)組的脫硫工程，也適用于現(xiàn)有機(jī)組脫硫的改造工程;既適用于燃用高硫煤的機(jī)組，更適用于我國大量的燃用中低硫煤的機(jī)組;既適用于中小型燃煤機(jī)組，也適用于大容量燃煤機(jī)組;而且在脫除SO2的同時，通過添加一定的催化劑，還能脫除氮氧化物。在今后幾年內(nèi)，我國將有一些電廠在100～300MW的現(xiàn)有機(jī)組脫硫改造工程中采用此項技術(shù)，預(yù)計CFB脫硫設(shè)備工藝在我國具有廣闊的應(yīng)用前景。

　　(一)與傳統(tǒng)的石灰石濕法工藝相比，CFB工藝具有以下主要特點：

　　· 脫硫率高(Ca/S=1.1～1.5時，>90%)，與濕法相接近;

　　· 投資費(fèi)用低，僅為濕法的l/2～2/3，運(yùn)行費(fèi)用和脫硫成本中等;

　　· 系統(tǒng)簡單，可靠性高，維修費(fèi)用低。組成CFB脫硫系統(tǒng)的設(shè)備總臺套數(shù)為100多臺套，而濕式石膏法達(dá)250多臺套; 占地面積小，適合現(xiàn)有機(jī)組的改造; 能源消耗低，如電耗、水耗等，僅為濕法工藝的一半;

　　· 可脫除SO3、氯化物和氟化物，對煙囪的腐蝕較小，因此可以不采用煙氣再熱器，可以使用干煙囪設(shè)計，或?qū)ΜF(xiàn)有的煙囪不必進(jìn)行防腐處理; 對鍋爐負(fù)荷變化的適用性強(qiáng)，負(fù)荷跟蹤特性好，啟停方便， 可在30%負(fù)荷時投用，適用于可能的調(diào)峰機(jī)組;

　　(二)系統(tǒng)構(gòu)成及工藝流程圖

　　CFB脫硫工藝主要由吸收劑制備系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、吸收劑再循環(huán)系統(tǒng)、煙氣及除塵器系統(tǒng)、副產(chǎn)品處置系統(tǒng)和儀表控制系統(tǒng)六個部分組成，其工藝流程見下圖。

　　循環(huán)流化床干法脫硫工藝